Rambler's Top100

ТУ 5769 МАТЫ базальтовые теплоизоляционные

Поставка нерудных материалов Поставка нерудных ма  
 

Поиск

Найти!
Содержание /  Маты базальтовые /  ТУ 5769 МАТЫ базальтовые тепло...

Вход в систему

Логин:

Пароль:

Войти Напомнить пароль?
  Регистрация

Содержание

 

Каталог

Цемент
Щебень
Маты базальтовые
Автоматизация производственных процессов
Поставка оборудования и спецтехники из Европы
Машины для дорожного строительства

Контактная
информация


Телефон: (495) 660-70-67
E-mail: 


Rambler's Top100

ТУ 5769 МАТЫ базальтовые теплоизоляционные

Настоящие технические условия разработаны в соответствии с ГОСТ 2.114 – 95 и распространяются на маты теплоизоляционные из базальтового волокна (МТБ), получаемого из расплавов горных пород (далее – «маты»).

Маты предназначены для тепловой изоляции строительных конструкций, промышленного оборудования и трубопроводов при температуре изолируемой поверхности от минус 180ºС до плюс 700ºС.

Условное обозначение изделий должно состоять из обозначения типа, марки, размеров по длине, ширине, толщине в миллиметрах и обозначения настоящих технических условий.

Пример условного обозначения матов теплоизоляционных прошивных из базальтового волокна марки 55 для строительных целей: длиной 1500 мм, шириной 1000 мм, толщиной 40 мм:

МТБ – 55 – 1500. 1000. 40, ТУ 5769-001-14361167-2006

1. Технические требования

1.1 Маты должны соответствовать требованиям настоящих технических условий и изготавливаться по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

1.2 Для производства матов применяется базальтовое волокно, полученное из расплавов горных пород габбро-базальтового типа – 100% базальт.

По ГОСТ 16381 маты классифицируются как несгораемые волокнистые неорганические материалы, не содержащие связующего вещества.

1.3 Номинальные размеры матов и предельные отклонения от номинальных размеров должны соответствовать данным, указанным в таблице 1.

Таблица 1

Наименование показателя

Значение , мм

Номин.

Предел.откл.

Длина

от 1000 до 4000

+30; -20

Ширина

1000

±20

Толщина

от 20 до 150

+5; -4

Примечания:

1.По согласованию с потребителем допускается изготавливать маты других размеров.

2.Допускается изготовление матов по показателям длины и толщины с интервалом по заявке потребителя.

3.Для матов, применяемых в строительных конструкциях, отрицательные отклонения по ширине не допускаются.

1.4 Основные параметры и характеристики.

1.4.1 Маты должны иметь прямоугольную форму с ровными краями и равномерными по толщине.

1.4.2 Маты могут изготавливаться прошитыми стеклянными кручеными комплексными нитями ГОСТ 8325, ровингом из стеклянных нитей ГОСТ 17139, ТУ 6-11-161, ТУ 6-19-075-42 или аналогичными по действующей нормативной документации.

1.4.3 Маты должны быть прошиты сплошными швами в продольном направлении. Расстояние между кромкой и крайним швом, между швами и шаг шва должны соответствовать данным, указанным в таблице 2.

Таблица 2

Наименование показателя

Значение, мм

Расстояние между кромкой и крайним швом, не более

200

Расстояние между швами, не более

170

Шаг шва, не более

120

Примечание: длина разрыва в одном шве не должна превышать 250мм, общая длина разрывов швов не должна превышать 10% длины швов.

1.4.4 По физико-химическим показателям маты должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 3.

Таблица 3

п/п

Наименование показателя

Значение,

1

Плотность, кг/м³, не более

55 (±10)

2

Теплопроводность, Вт/(м∙К), не более

 
 

при температуре:

 
 

(25±5) °С, (298±5)К

0.04

 

(125±5) °С, (398±5)К

0.06

 

(300±5) °С , (573±5)К

0.096

3

Влажность, % не более

1,5

4

Предельная температура применения, С°

от – 259 до + 700

1.5 Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение матов должна производиться согласно ГОСТ 25880.

1.5.1 Упаковка.

1.5.1.1 Маты сворачивают в рулоны. Каждый рулон по цилиндрической поверхности обертывают полиэтиленовой пленкой ГОСТ 10354. Торцы рулонов оставляют полуоткрытыми.

1.5.1.2 По соглашению с потребителем допускается применение других упаковочных материалов и видов упаковки, обеспечивающих сохранность продукции в оговоренных условиях хранения и транспортирования.

1.5.2 Маркировка.

1.5.2.1 На боковую поверхность каждого упакованного мата наклеивается бумажная этикетка, содержащая:

  • наименование предприятия-изготовителя;
  • наименование и марку мата;
  • массу мата в упаковочном месте, кг;
  • номер партии;
  • дату изготовления;
  • обозначение настоящих технических условий;
  • подпись и штамп ОТК.

1.5.3 Транспортировка.

1.5.3.1 Маты транспортируются всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах.

1.5.3.2 Транспортная маркировка должна производиться согласно ГОСТ 14192 и содержать манипуляционный знак «Беречь от влаги».

1.5.4 Хранение.

1.5.4.1 Маты должны храниться в закрытых сухих помещениях, с относительной влажностью не более 80%.

1.5.4.2 Высота складирования штабеля не должна превышать 3м.

2. Требования безопасности

2.1 Работа по изготовлению матов должна производиться в помещения, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией согласно требованиям ГОСТ 12.4.021.

2.2 Контроль над содержанием пылевидных частиц волокон в воздухе рабочей зоны производственных помещений должен производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005 и по «Методическим указаниям на измерение концентрации аэрозолей преимущественно фиброгенного действия», утвержденным Минздравом СССР за № 4436-87 от 18.11.87г.

2.3 Концентрация пылевидных частиц базальтовых волокон в воздухе рабочей зоны не должна превышать предельно-допустимую концентрацию 2 мг/м³, класс опасности – 4 по ГОСТ 12.1.007.

2.4 Изделия не выделяют токсичных веществ в воздушную среду, в сточные воды и в присутствии других веществ не образуют токсичных соединений.

2.5 При работе с матами необходимо пользоваться хлопчатобумажными и резиновыми перчатками, респираторами ШБ-1 типа «Лепесток» по ГОСТ 12.4.028 или другими противопылевыми респираторами.

2.6 Удельная эффективная активность естественных радионуклидов Аэфф не должна превышать 370 Бк/кг.

3. Требования охраны окружающей среды

3.1 Изделия не обладают механическим, радиационным, электромагнитным, термическим и биологическим воздействием на окружающую Среду.

4. Правила приемки.

4.1 Маты предъявляются к приемке по ГОСТ 26281 со следующими дополнениями и уточнениями: партией считается любое количество матов одной марки и размера, последовательно изготовленное на одном технологическом оборудовании, одновременно предъявленное к приемке и оформленное одним документом о качестве, в котором указывается:

  • наименование предприятия-изготовителя и адрес;
  • наименование и марка мата;
  • количество матов в партии;
  • номер партии;
  • дату изготовления;
  • результаты испытаний;
  • обозначение настоящих технических условий;
  • подпись и штамп ОТК.

4.2 Качество матов проверяют по всем показателям, установленным в п.п 1.3 – 1.5 и в таблице 3, путем проведения приемо-сдаточных и периодических испытаний в соответствии с таблицей 4.

Таблица 4

Наименование показателя

Марка мата МТБ-55

1. Внешний вид

ПСИ

2. Линейные размеры

ПСИ

3. Разнотолщинность

ПСИ

4. Плотность

ПСИ

5. Влажность

ПСИ

6. Упаковка

ПСИ

7. Маркировка

ПСИ

8. Теплопроводность

ПИ

9. Предельная температура применения

ПИ

10. Удельная эффективность естественных радионуклидов

ПИ

Примечание: ПСИ - приемо – сдаточные испытания; ПИ - периодические испытания.

4.3 Для проведения приемо-сдаточных испытаний от партии отбирают 1% упаковочных мест, но не менее трех.

4.4 Периодическим испытаниям подвергают выборочно не менее трех матов от одной партии, прошедшей приемо-сдаточные испытания.

4.5 Периодические испытания п. 8, п.9 должны проводиться один раз в год и при каждом изменении сырья и технологического процесса.

4.6 Периодические испытания п. 10 должны проводиться один раз в три года и при каждом изменении сырья и технологического процесса.

5. Методы испытаний.

5.1 Общие требования к проведению испытаний по ГОСТ 17177 раздел 3.

5.2 Определение линейных размеров и разнотолщинности мата.

5.2.1 Оборудование:

  • линейка металлическая по ГОСТ 427 длиной 1м с ценой деления 1мм;
  • рулетка металлическая с ценой деления 1мм по ГОСТ 7502;
  • толщиномер игольчатый по ГОСТ 17177.

5.2.2 Размеры мата определяют по ГОСТ 17177, раздел 4.

Разнотолщинность вычисляют как разность между наибольшим и наименьшим значениями толщины, полученными при измерении толщины мата.

5.3 Плотность мата определяют по ГОСТ 17177, раздел 7.

5.4 Теплопроводность мата определяют по ГОСТ 7076.

5.5 Определение влажности мата.

5.5.1 Оборудование:

  • электрошкаф сушильный, обеспечивающий температуру нагрева до 105°С и автоматическое регулирование температуры с пределом допускаемой погрешности ± 5°С;
  • весы, имеющие предел допускаемой погрешности взвешивания ± 0,01г.;
  • линейка металлическая по ГОСТ 427;
  • эксикатор по ГОСТ 25336;
  • кальций хлористый по ГОСТ 450.

5.5.2 Влажность мата определяют по ГОСТ 17177, раздел 8.

5.6 Контроль внешнего вида матов производят по ГОСТ 17177, раздел 5.

5.7 Расстояние между кромкой и крайним швом, между швами, шаг шва и длину разрывов шва определяют измерительной металлической линейкой по ГОСТ 427 с погрешностью не более 1мм. Расстояние между кромкой и крайним швом и между швами определяют на расстоянии 150 ± 10мм от торцевых краев, затем через каждый метр длины мата.

Шаг шва определяют путем измерения одного стежка на каждом метре длины швов. За результат принимают среднее арифметическое значение измерений параметров прошивки мата.

5.8. Определение предельной температуры применения.

Сущность метода заключается в определении максимальной температуры, при которой уменьшение толщины мата под удельной нагрузкой 2000 Па (0,02кгс/см²) составляет 10%.

5.8.1 Оборудование:

Для проведения испытаний применяют схему по рисунку 1.

Рисунок 1.

  1. - шахтная электропечь с терморегулятором;
  2. - образец;
  3. - стержень с металлической пластиной;
  4. - измерительная линейка.

Испытания проводят на образце 100x100мм с толщиной, равной толщине мата.

5.8.3 Подготовка к испытанию.

Образец помещают в печь с начальной температурой 20°С, опускают на него пластину со стержнем общей массой 2кг, соответствующей удельной нагрузке 2000 Па (0,02 кгс/см²), и линейкой определяют начальную толщину образца.

5.8.3 Проведение испытания.

Температуру печи повышают со скоростью 5 °С/мин и определяют температуру «Т» в °С, при которой уменьшение толщины испытуемого образца достигает 10% от начальной толщины.

5.9 Определение удельной эффективности естественных радионуклидов производят согласно ГОСТ 30108.

6. Указания по эксплуатации.

6.1 При монтаже и эксплуатации изделий не допускается прямое воздействие влаги в жидком и капельно-жидком состоянии.

6.2 Не допускается воздействие нагрузок, вызывающих порчу поверхности и уплотнение изделий.

7. Гарантии изготовителя.

7.1 Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие матов теплоизоляционных требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения и указаний по применению.

7.2 Гарантийный срок хранения – не более 2-х лет со дня изготовления.

8. Авторские права

8.1 Владельцем настоящих технических условий является ООО «Базальтовые технологии».

8.2 Настоящие технические условия используются в ООО «Базальтовые технологии».

7. Лист регистрации изменений

Изменение

Дата

Подпись

       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       

Приложение 1.

Перечень ссылочных нормативных документов

Обозначение нормативных документов

Наименование нормативных документов

Номер пункта, подпункта

ГОСТ 12.1.005-88

ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.

2.2

ГОСТ 12.4.021-75

ССБТ. Системы вентиляционные. Общие требования.

2.1

ГОСТ 12.1.007-76

ССБТ. Вредные вещества.Классификация и общие требования безопасности.

2.3

ГОСТ 12.4.028-76

ССБТ. Респираторы ШБ-1 «Леписток». Технические условия.

2.5

ГОСТ 450-77

Кальций хлористый технический. Технические условия.

5.5.1

ГОСТ 427-75

Линейки измерительные металлические. Технические условия.

5.5.1; 5.5.1;5.7

ГОСТ 30108-94

Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов.

5.9

ГОСТ 17177-94

Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Методы испытаний.

5.1; 5.2; 5.3; 5.5; 5.6

ГОСТ 7076-87

Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности.

5.4

ГОСТ 7502-89

Рулетки измерительные металлические. Технические условия.

5.2.1

ГОСТ 14192-96

Маркировка грузов.

1.5.3.2

ГОСТ 25880-83

Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Упаковка, маркировка транспортирование и хранение.

1.5

ГОСТ 10354

Пленка полиэтиленовая. Технические условия.

1.5.1.1

ГОСТ 17139-2000

Стекловолокно. Ровинги. Технические условия.

1.4.2

ГОСТ 8325-93

Стекловолокно. Нити крученые комплексные. Технические условия.

1.4.2

ГОСТ 26281-84

Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Правила приемки.

4.1

ГОСТ 21880-94

Маты прошивные из минеральной ваты теплоизоляционные.Технические условия

1.4.4

ГОСТ 4640-93

Вата минеральная. Технические условия.

1.2

ГОСТ 16381

Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Классификация и общие технические требования.

1.2

№ 4436-87 от 18.11.87г. утв. Минздравом СССР

Методические указания. Измерение концентрации аэрозолей преимущественно фиброгенного действия.

2.2

 

Copyright: ИА Трейд СУ
Разработка и поддержка : ИА Трейд СУ